Mchakato wa kina wa uzalishaji wa PCBA (pamoja na mchakato mzima wa DIP), ingia na uone!
"Mchakato wa Kuunganisha kwa Wimbi"
Uuzaji wa wimbi kwa ujumla ni mchakato wa kulehemu kwa vifaa vya kuziba. Ni mchakato ambao solder ya kioevu iliyoyeyuka, kwa msaada wa pampu, huunda sura maalum ya wimbi la solder kwenye uso wa kioevu wa tank ya solder, na PCB ya sehemu iliyoingizwa hupitia kilele cha wimbi la solder kwenye Pembe maalum na kina fulani cha kuzamishwa kwenye mnyororo wa maambukizi ili kufikia kulehemu kwa pamoja ya solder, kama inavyoonekana katika takwimu hapa chini.
Mtiririko wa mchakato wa jumla ni kama ifuatavyo: uwekaji wa kifaa --Upakiaji wa PCB -- kutengenezea wimbi --Upakuaji wa PCB --Upunguzaji wa pini za DIP -- kusafisha, kama inavyoonyeshwa kwenye kielelezo hapa chini.
Teknolojia ya kuingiza 1.THC
1. Uundaji wa pini ya sehemu
Vifaa vya DIP vinahitaji kutengenezwa kabla ya kuingizwa
(1)Utengenezaji wa sehemu iliyochakatwa kwa mkono: Pini iliyopinda inaweza kutengenezwa kwa kibano au bisibisi kidogo, kama inavyoonyeshwa kwenye mchoro ulio hapa chini.
(2) usindikaji mashine ya vipengele kuchagiza: mashine kuchagiza ya vipengele ni kukamilika kwa mashine maalum kuchagiza, kanuni yake ya kazi ni kwamba feeder anatumia vibration kulisha kulisha vifaa, (kama vile kuziba-katika transistor) na msuluhishi Machapisho transistor, hatua ya kwanza ni bend pini katika pande zote mbili za kushoto na kulia pande; Hatua ya pili ni kupiga pini ya kati nyuma au mbele kwa fomu. Kama inavyoonekana kwenye picha ifuatayo.
2. Weka vipengele
Kupitia teknolojia ya uingizaji wa shimo imegawanywa katika uingizaji wa mwongozo na uingizaji wa vifaa vya mitambo moja kwa moja
(1) Kuingiza na kulehemu kwa mikono kunapaswa kwanza kuingiza vipengele hivyo vinavyohitaji kurekebishwa kimakanika, kama vile rack ya kupoeza, mabano, klipu, n.k., ya kifaa cha umeme, na kisha kuingiza vipengele vinavyohitaji kuunganishwa na kurekebishwa. Usigusa pini za sehemu na foil ya shaba kwenye sahani ya uchapishaji moja kwa moja wakati wa kuingiza.
(2) Programu-jalizi ya kiotomatiki ya kimitambo (inayojulikana kama AI) ni teknolojia ya juu zaidi ya uzalishaji wa kiotomatiki katika usakinishaji wa bidhaa za kisasa za kielektroniki. Ufungaji wa vifaa vya mitambo ya moja kwa moja unapaswa kwanza kuingiza vipengele hivyo kwa urefu wa chini, na kisha usakinishe vipengele hivyo kwa urefu wa juu. Vipengele muhimu vya thamani vinapaswa kuwekwa kwenye ufungaji wa mwisho. Ufungaji wa rack ya kupoteza joto, bracket, klipu, nk inapaswa kuwa karibu na mchakato wa kulehemu. Mlolongo wa mkusanyiko wa vipengele vya PCB umeonyeshwa kwenye takwimu ifuatayo.
3. Wimbi soldering
(1) Kanuni ya kazi ya soldering ya wimbi
Uchimbaji wa wimbi ni aina ya teknolojia ambayo huunda umbo maalum wa wimbi la solder juu ya uso wa solder ya kioevu iliyoyeyuka kwa njia ya shinikizo la kusukuma, na hufanya sehemu ya solder katika eneo la kulehemu la pini wakati sehemu ya mkusanyiko iliyoingizwa na sehemu inapita kupitia wimbi la solder kwenye Pembe isiyobadilika. Sehemu hiyo huwashwa kwanza kwenye eneo la kupokanzwa mashine ya kulehemu wakati wa mchakato wa kusambaza na kisafirishaji cha mnyororo (sehemu ya upashaji joto na halijoto inayopatikana bado inadhibitiwa na curve ya joto iliyotanguliwa). Katika kulehemu halisi, kwa kawaida ni muhimu kudhibiti joto la joto la uso wa sehemu, hivyo vifaa vingi vimeongeza vifaa vya kutambua joto vinavyofanana (kama vile vigunduzi vya infrared). Baada ya joto, kusanyiko linaingia kwenye groove inayoongoza kwa kulehemu. Tangi ya bati ina solder ya kioevu iliyoyeyuka, na pua iliyo chini ya tanki la chuma hunyunyizia safu ya wimbi la umbo la kudumu la solder iliyoyeyuka, ili wakati uso wa kulehemu wa sehemu unapita kupitia wimbi, huwashwa na wimbi la solder, na wimbi la solder pia hunyunyiza eneo la kulehemu na kupanuka kujaza, hatimaye kufikia mchakato wa kulehemu. Kanuni yake ya kazi imeonyeshwa kwenye takwimu hapa chini.
Uchimbaji wa wimbi hutumia kanuni ya uhamishaji wa joto ili joto eneo la kulehemu. Wimbi la kuyeyuka la solder hufanya kama chanzo cha joto, kwa upande mmoja inapita kuosha eneo la kulehemu la siri, kwa upande mwingine pia ina jukumu la upitishaji wa joto, na eneo la kulehemu la pini huwashwa chini ya hatua hii. Ili kuhakikisha kuwa eneo la kulehemu linapokanzwa, wimbi la solder kawaida lina upana fulani, ili wakati uso wa kulehemu wa sehemu unapita kupitia wimbi, kuna joto la kutosha, mvua, na kadhalika. Katika soldering ya jadi ya wimbi, wimbi moja hutumiwa kwa ujumla, na wimbi ni kiasi gorofa. Kwa matumizi ya solder ya risasi, kwa sasa inapitishwa kwa namna ya wimbi la mara mbili. Kama inavyoonekana kwenye picha ifuatayo.
Pini ya sehemu hutoa njia kwa solder kutumbukiza ndani ya metali kupitia shimo katika hali ngumu. Pini inapogusa wimbi la solder, solder ya kioevu hupanda juu ya pini na ukuta wa shimo kwa njia ya mvutano wa uso. Hatua ya capillary ya metallized kupitia mashimo inaboresha kupanda kwa solder. Baada ya solder kufikia pedi ya PcB, inaenea chini ya hatua ya mvutano wa uso wa pedi. Solder inayoinuka huondoa gesi na hewa kutoka kwa shimo, na hivyo kujaza shimo na kutengeneza kiungo cha solder baada ya baridi.
(2) sehemu kuu ya mashine ya kulehemu wimbi
Mashine ya kulehemu ya wimbi inaundwa hasa na ukanda wa kusafirisha, hita, tanki la bati, pampu, na kifaa cha kutoa povu (au dawa). Imegawanywa hasa katika eneo la kuongeza flux, eneo la joto, eneo la kulehemu na eneo la baridi, kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu ifuatayo.
3. Tofauti kuu kati ya soldering ya wimbi na kulehemu reflow
Tofauti kuu kati ya soldering ya wimbi na kulehemu reflow ni kwamba chanzo cha joto na njia ya usambazaji wa solder katika kulehemu ni tofauti. Katika soldering ya wimbi, solder ni kabla ya joto na kuyeyuka katika tank, na wimbi la solder linalozalishwa na pampu lina jukumu mbili la chanzo cha joto na usambazaji wa solder. Wimbi la solder lililoyeyushwa hupasha joto kupitia mashimo, pedi, na pini za sehemu ya PCB, huku pia ikitoa solder inayohitajika kuunda viungio vya solder. Katika soldering reflow, solder (solder kuweka) ni kabla ya kutengwa kwa eneo la kulehemu la PCB, na jukumu la chanzo cha joto wakati wa reflow ni kuyeyusha tena solder.
(1) 3 Utangulizi wa mchakato wa kutengenezea wimbi la kuchagua
Vifaa vya soldering vya wimbi vimevumbuliwa kwa zaidi ya miaka 50, na ina faida za ufanisi wa juu wa uzalishaji na pato kubwa katika utengenezaji wa vipengele vya shimo na bodi za mzunguko, hivyo ilikuwa mara moja vifaa muhimu zaidi vya kulehemu katika uzalishaji wa moja kwa moja wa wingi wa bidhaa za elektroniki. Hata hivyo, kuna baadhi ya mapungufu katika matumizi yake: (1) vigezo vya kulehemu ni tofauti.
Viungo tofauti vya solder kwenye bodi moja ya mzunguko vinaweza kuhitaji vigezo tofauti vya kulehemu kutokana na sifa zao tofauti (kama vile uwezo wa joto, nafasi ya pini, mahitaji ya kupenya bati, nk). Hata hivyo, tabia ya soldering ya wimbi ni kukamilisha kulehemu kwa viungo vyote vya solder kwenye bodi nzima ya mzunguko chini ya vigezo vilivyowekwa sawa, hivyo viungo tofauti vya solder vinahitaji "kutatua" kila mmoja, ambayo inafanya soldering ya wimbi kuwa vigumu zaidi kukidhi kikamilifu mahitaji ya kulehemu ya bodi za mzunguko wa ubora;
(2) Gharama kubwa za uendeshaji.
Katika matumizi ya vitendo ya soldering ya wimbi la jadi, kunyunyizia sahani nzima ya flux na kizazi cha slag ya bati huleta gharama kubwa za uendeshaji. Hasa wakati wa kulehemu bila risasi, kwa sababu bei ya solder isiyo na risasi ni zaidi ya mara 3 ya solder ya risasi, ongezeko la gharama za uendeshaji zinazosababishwa na slag ya bati ni ya kushangaza sana. Kwa kuongeza, solder isiyo na risasi inaendelea kuyeyusha shaba kwenye pedi, na muundo wa solder katika silinda ya bati itabadilika kwa muda, ambayo inahitaji kuongeza mara kwa mara ya bati safi na fedha ya gharama kubwa kutatua;
(3) Matatizo ya matengenezo na matengenezo.
Fluji iliyobaki katika uzalishaji itabaki katika mfumo wa maambukizi ya soldering ya wimbi, na slag ya bati inayozalishwa inahitaji kuondolewa mara kwa mara, ambayo huleta kazi ngumu zaidi ya matengenezo na matengenezo kwa mtumiaji; Kwa sababu kama hizo, soldering ya mawimbi ya kuchagua ilitokea.
Kinachojulikana kama utengenezaji wa wimbi la kuchagua la PCBA bado hutumia tanuru ya asili ya bati, lakini tofauti ni kwamba bodi inahitaji kuwekwa kwenye carrier wa tanuru ya bati, ambayo ndio tunasema mara nyingi juu ya muundo wa tanuru, kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu hapa chini.
Sehemu zinazohitaji kuunganishwa kwa mawimbi huwekwa wazi kwenye bati, na sehemu zingine zinalindwa kwa vifuniko vya gari, kama inavyoonyeshwa hapa chini. Hii ni sawa na kuweka boya la kuokoa maisha kwenye bwawa la kuogelea, mahali palipofunikwa na boya halitapata maji, na badala yake kuweka jiko la bati, eneo lililofunikwa na gari halitapata bati, na hakutakuwa na shida ya kuyeyusha tena bati au sehemu zinazoanguka.
"Kupitia Mchakato wa kulehemu wa shimo tena"
Kulehemu kwa njia ya shimo ni mchakato wa kulehemu kwa kuingiza vipengele, ambayo hutumiwa hasa katika utengenezaji wa sahani za uso wa uso zilizo na programu-jalizi chache. Msingi wa teknolojia ni njia ya maombi ya kuweka solder.
1. Utangulizi wa mchakato
Kwa mujibu wa njia ya maombi ya kuweka solder, kwa njia ya shimo reflow kulehemu inaweza kugawanywa katika aina tatu: uchapishaji bomba kupitia shimo reflow mchakato kulehemu, solder kuweka uchapishaji kupitia shimo reflow kulehemu mchakato na molded bati karatasi kupitia shimo reflow kulehemu mchakato.
1) Uchapishaji wa tubular kupitia mchakato wa kulehemu wa shimo
Uchapishaji wa neli kupitia mchakato wa kulehemu wa utiririshaji upya wa shimo ni utumizi wa mapema zaidi wa mchakato wa kulehemu wa vipengee vya shimo, ambao hutumika zaidi katika utengenezaji wa kitafuta umeme cha rangi. Msingi wa mchakato ni solder kuweka vyombo vya habari tubular, mchakato inavyoonekana katika takwimu hapa chini.
2) Uchapishaji wa kuweka solder kupitia mchakato wa kulehemu wa shimo
Solder kuweka uchapishaji kwa njia ya shimo reflow kulehemu mchakato kwa sasa ni wengi sana kutumika kwa njia ya shimo reflow kulehemu mchakato, hasa kutumika kwa ajili ya mchanganyiko PCBA zenye idadi ndogo ya kuziba-ins, mchakato ni kikamilifu sambamba na mchakato wa kawaida wa kulehemu reflow, hakuna vifaa maalum mchakato inahitajika, mahitaji pekee ni kwamba svetsade kuziba-katika vipengele lazima kuwa yanafaa kwa ajili ya kupitia mchakato wa shimo reflow inavyoonekana sisi inavyoonekana.
3) Ukingo wa karatasi ya bati kupitia mchakato wa kulehemu wa shimo
Molded karatasi ya bati kupitia shimo reflow mchakato wa kulehemu ni hasa kutumika kwa ajili ya viungio mbalimbali pini, solder si solder kuweka lakini molded bati karatasi, kwa ujumla na mtengenezaji kontakt moja kwa moja aliongeza, mkutano inaweza tu kuwa moto.
Kupitia mahitaji ya muundo wa shimo
1.PCB mahitaji ya kubuni
(1) Inafaa kwa unene wa PCB chini ya au sawa na bodi ya 1.6mm.
(2) Upana wa chini wa pedi ni 0.25mm, na kuweka solder iliyoyeyuka "huvutwa" mara moja, na shanga ya bati haijaundwa.
(3) Pengo la kijenzi nje ya ubao (Kusimama) linapaswa kuwa kubwa kuliko 0.3mm
(4) Urefu ufaao wa risasi inayochomoza nje ya pedi ni 0.25~0.75mm.
(5) Umbali wa chini kati ya vipengee vya nafasi nzuri kama vile 0603 na pedi ni 2mm.
(6) Upeo wa ufunguzi wa mesh ya chuma unaweza kupanuliwa kwa 1.5mm.
(7)Tundu ni kipenyo cha risasi pamoja na 0.1 ~ 0.2mm. Kama inavyoonekana kwenye picha ifuatayo.
"Mahitaji ya kufungua dirisha la matundu ya chuma"
Kwa ujumla, ili kufikia 50% ya kujaza shimo, dirisha la mesh la chuma lazima lipanuliwe, kiasi maalum cha upanuzi wa nje kinapaswa kuamua kulingana na unene wa PCB, unene wa mesh ya chuma, pengo kati ya shimo na risasi na mambo mengine.
Kwa ujumla, kwa muda mrefu kama upanuzi hauzidi 2mm, kuweka solder itakuwa vunjwa nyuma na kujazwa ndani ya shimo. Ikumbukwe kwamba upanuzi wa nje hauwezi kukandamizwa na kifurushi cha sehemu, au lazima uepuke mwili wa kifurushi cha sehemu, na uunda shanga ya bati upande mmoja, kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu ifuatayo.
"Utangulizi wa Mchakato wa Mkutano wa Kawaida wa PCBA"
1) Ufungaji wa upande mmoja
Mchakato wa mtiririko unaonyeshwa kwenye takwimu hapa chini
2) Uingizaji wa upande mmoja
Mtiririko wa mchakato umeonyeshwa kwenye Mchoro 5 hapa chini
Uundaji wa pini za kifaa katika soldering ya wimbi ni mojawapo ya sehemu zisizofaa zaidi za mchakato wa uzalishaji, ambayo inaleta hatari ya uharibifu wa umeme na kuongeza muda wa kujifungua, na pia huongeza nafasi ya makosa.
3) Ufungaji wa pande mbili
Mchakato wa mtiririko unaonyeshwa kwenye takwimu hapa chini
4) Upande mmoja mchanganyiko
Mchakato wa mtiririko unaonyeshwa kwenye takwimu hapa chini
Ikiwa kuna vipengele vichache vya shimo, kulehemu kwa reflow na kulehemu kwa mwongozo kunaweza kutumika.
5) Mchanganyiko wa pande mbili
Mchakato wa mtiririko unaonyeshwa kwenye takwimu hapa chini
Iwapo kuna vifaa vingi vya SMD vya pande mbili na vijenzi vichache vya THT, vifaa vya programu-jalizi vinaweza kuendeshwa tena au kulehemu kwa mikono. Chati ya mtiririko wa mchakato imeonyeshwa hapa chini.
